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【媒体聚焦】宁波纺织智造生态圈雏形初见:个性化定制更实、自主研发更新、平台支撑更优


WWW.IFFAIR.CN  2018/7/30 来源: 华博传媒  责任编辑:yuqiaofeng





















(中国纺织报718日头版头条报道)


当“智能制造”化作一双翅膀挥动之际,一场制造业变革之风便席卷全球。为了摆脱目前传统制造业存在的一些弊端,制造新的经济增长点,纺织业等传统制造业纷纷尝试走出各具特色的智造之路。走在“智造”前沿的宁波纺织服装企业也变得越来越不传统,焕发出新的活力。


科技创新唤醒企业朝气


科技创新是企业的生命力,企业要加强科技创新,走创新型发展道路。”宁波舒普机电股份有限公司董事长罗千谈到,从2006年开始涉足为服装、鞋帽、汽车安全带、安全气囊等企业做缝制项目解决方案。

罗千认为,现在国内外纺织服装企业对于自动化缝制设备的需求较高,更倾向于像舒普这样的设备制造商为他们提供整体解决方案,这也促使他们不断去钻研新的产品。“我本人喜欢不断去探索新的事物,一直不停地往前走,而我坚信在不久的将来会出新的东西。”罗千说。

在他的带领下,舒普注重企业的研发机构和经营管理团队的建设、注重人才引进和内部培养工作,并且聘请了多名行业内资深专业工程师,还成立了专业的研发中心、培训中心、信息加工和检测中心。作为集自动化特种缝纫机的研发、生产、销售和服务于一体的国家级高新技术企业,舒普已经成功研发生产出四大系列共40多个品种的特种工业缝纫机,并获得了185项国家专利。罗千本人也在2016年获国家科技部颁发的“科技创新创业人才奖”。

除了与国外企业开展广泛的技术合作,舒普还与浙江大学、宁波纺织学院等高校联合进行项目开发。罗千表示,这样可以让企业不断提升与国内外大型企业对接项目的能力。在十多年的辛勤耕耘下,目前舒普出口产品远销美洲、亚洲、非洲、欧洲等30多个国家和地区。

始终关注纺织业自动化的宁波慈星股份有限公司,2010年收购瑞士斯坦格起,就开始意识到智能制造将是未来纺织的方向,也是公司未来制造的指引。中国人口众多,但制造业仍然面临用工成本高的难题,中国的产业不断向东南亚转移,这样趋势下去若干年以后中国的服装制造业会出现空心化的可能性。宁波慈星股份有限公司董事、副总经理李立军表示,原工信部部长李毅中到慈星调研时也提到,关系到国计民生的衣食住行问题,不可能都依赖于进口,像中国这样庞大的人口,此类产业必将要实现自主。能够实现低成本的、规模化的生产,但又能极大减少人力投入的智能制造的发展趋势越发凸显。

从最早的手摇横机到电动半自动横机,再到后来的全电脑的横机,现在公司已研发出基于工业互联网,可实现远程云端管控的新型智能针织装备。公司不停在自动化的方向上以新的技术去武装针织行业的智能制造,最新开发的全成型电脑横机可以实现3D编织,将套口等繁琐的后道工序省掉。通过智能软硬件系统的开发,减少工艺流程,降低人力投入的同时也避免了误差,提高了产品品质。2017年度,慈星实现销售140437.51万元,净利润23456.76万元。


智能数字化改造再出效益


当下的企业已经开始规模研发单件定制,也就是满足市场的个性化需求。身为一家自动化生产、自动化仓储、自动化分拣与物流系统的研发、制造及销售的企业,在营销过程中的思路也必须与时俱进,为客户定制方案的时候不再是单点方案,而是提供整体解决方案。”浙江瑞晟智能科技股份有限公司(圣瑞思)总经理刘九生谈到,目前已经为九牧王、旦可韵等提供了符合企业需求的解决方案。

刘九生给记者介绍了瑞晟智能研发的直线垂直式交叉带高速分拣系统解决方案,通过运用机电一体化控制技术、计算机网络及通信技术、视觉扫描识别技术等先进自动化技术配合定制研发的机械构建实现物料的高速、准确分拣。系统可通过条码、二维码、RFID等编码体系运用高性能识别技术,按照具体订单要求分拣各类包装及外形的商品。

2016年瑞晟智能第一条直线垂直式高速交叉带分拣系统研发完成,并在客户处投入使用。经过2年多的使用该系统目前以累计为客户完成了数百万件各类服装的分拣工作,大大降低了人工分拣的差错率,缓解了企业员工的劳动强度,保证的了客户企业按照订单要求准确、快速进行物流配送,帮助客户企业取得了极佳的经济效益。他介绍说,每小时分拣4000~8000件物品,根据客户需求进行调整,分拣准确率达到99.9%。目前公司已经累计为该系统申请了10余项专利,具有自主知识产权,该系统也是为纺织、缝制行业企业提供智能制造与智能物流解决方案的重要产品。


打造智能制造生态圈


为适应市场发展需要,慈星开始思考如何在针织品的生产环节上,通过技术的创新,实现生产过程的高度自动化,减少人员的投入,从用户个性化的需求入手,达到工厂可以实时生产的能力。”宁波慈星股份有限公司董事、副总经理李立军谈到,从2014年开始,将大规模个性化定制技术的研发确定为慈星发展的战略发展方向,这也是建立C2M项目(个性化定制)最初的构想,即基于智能化设备实现针织产品的大规模快速个性化定制。

慈星全新开发的C2M云平台管理系统能够把所有的供应商、原料商、设计师、客户、代工厂等产业链资源协同在一起,实现全球化的分布式协同生产,只要生产企业导入全成型电脑横机,就能实现资源共享,实现产品的本土化制造生产。全成型电脑横机的上一代产品“基于工业互联网的电脑针织横机”设备在2016年获得国家科技进步二等奖,全成型电脑横机在此基础上有了更大的进步。

为了让电脑横机应用不断延伸,慈星2012年启动了“鞋面机”项目,尝试将横机的功能延伸到鞋面的生产工艺上,经过一年多的研发就将新的鞋面生产设备推向了市场,在最初的两年里反响并不大,但发展至今,鞋面机的产能已占公司电脑横机总产能30%以上。具有前瞻性、独到的市场眼光使得慈星成为国内首家能够提供高品质鞋面针织生产设备的企业,国内外已有众多知名鞋类品牌都成为了慈星的战略合作伙伴。

另一方面,慈星投资建立了中国最早的针织鞋面研究院,主攻针织鞋面的开发和设计,为下游客户提供增值服务,实现制造业的服务化已经成为公司可持续发展的动力和目标,未来将会为制鞋行业提供更多的智慧化解决方案。

慈星所认为的升级就是将工业互联网、机器人和人工智能等领域的新技术应用到传统的制造行业中,使生产成本更低,劳动效率更高,人工投入更少,产品质量更优异。

从个性化定制、自主研发到平台支撑,宁波纺织业的智能制造之路已经越来越清晰,而且现在看来,一个完整的产业生态圈也已经初现雏形了。

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