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WWW.IFFAIR.CN  2018/12/20 来源: 华博传媒  责任编辑:yuqiaofeng



圣瑞思整套服装智能生产系统亮相。


十年磨一剑,经过十多年的发展,圣瑞思在多方市场调研的基础上,分析客户实际需求,从简单的服装吊挂流水线开始,逐步研发出集裁片智能上线、裁片智能仓储及分拣、智能吊挂、智能输送、智能仓储、自动筛选配对、自动分拣等一体化的智能生产系统。在此前举行的第二十二届宁波国际服装服饰博览会上,圣瑞思完整展示了其整套服装智能生产系统。


智能生产

智能生产系统集成裁片上线、裁片存储、裁片分拣、吊挂生产、自动筛选配对、智能仓储、自动分拣、智能输送为一体,采用统一的软件控制、统一的数据接口、统一的软件操作界面,具体一体化、智能化、大流量输送等特点。硬件结构方面,系统把原有服装生产中的单一的智能吊挂,与前面裁片部分、后面的后整理部分、仓储部分、包装装箱等部分,进行有机统一衔接。输送及存储分拣部分采用全新的齿轮齿条结构,带动力的进出站结构,以及衣架保护机构,对衣架进行全程无死角防护,确保衣架在系统运行过程中全程都在可控状态。采用柔性化输送体系,可根据客户实际厂房结构,灵活的改变方向,摒弃传统链条结构的缺陷,采用更简洁的结构实现跨楼层传输,以及长距离跨栋传输,单条线的输送长度最长可达300米。连接结构的柔性化,使得后续如有增减工作站及流水线变得更为简单。软件方面,整套系统采用同一套软件操作,统一配置模式,统一总线结构(Ethercat总线),采用多种拓扑形式连接,系统的参数设置可在控制电脑上进行统一设置,也可以在单独工位进行独立设置,使得操作更为简便,为后续增减配置变得更为简单易行。随着现在服装企业大规模集约化生产需求的增加,对智能生产系统的需求趋于旺盛。传统服装吊挂生产线无论在流量、存储、筛选配对、智能分拣等方面,由于结构限制,已经不能满足需求,圣瑞思服装智能生产系统着力于解决以上问题,实现大批量生产、定制化配对生产,并整合生产过程中产生的所有实际数据,并实时上报管理层进行分析决策,实时优化并调整生产流程,提高生产效率。智能生产系统可从裁片开始,就直接上线进入生产系统,省去裁片超市的存储。设置裁片存储区,对裁片进行存储,按照上游订单系统的需求,对满足条件的订单,直接从裁片存储区调出,进入吊挂流水线进行生产。不同部件可采用不同的衣架上线,根据所需工序及设备的区别,分别进入不同的流水线生产,并根据绑定在衣架上的RFID进行识别,并自动筛选配对到同一工位进行组合,实现自动配对生产。成衣无需下线更换衣架,即可通过输送系统直接送入集中后整理区域进行后整理操作,在整个流程中,如有发现检验不良品,可随时返回到产生不良的工位,进行返工,解决在大流量输送过程中,分区域生产加工的工艺路线中,不可跨区域返工的问题,后整理之后的成品,再通过输送通道,送入到成品集中存储区,按昭订单规则进行分批分色分码集中挂式存储,如有需要,可对存储区域的衣服进行排序处理,按后续的出库顺序进行存储,提高出库效率。

智能输送

集约化生产的加速,对输送系统的需求大幅提高。普通吊挂生产线在应用于输送系统时,由于本身的结构限制,针对大流量输送、跨楼层输送,远距离跨厂房输送,存在较大的局限性,圣瑞思智能生产系统,整合了整套智能输送系统,摒弃传统链条输送结构,采用全新柔性化传输结构,及一体化控制软件,全面提高输送速度,可实现峰值流量达3500件/小时(传统链条传输峰值流量约为600件/小时),超过5倍的传输效率于传统方式。由于采用柔性化的输送结构,可最大限度的利用客户的实际厂房空间进行设计传输路径,并在跨楼层输送及远距离输送时,无需通过桥接方式,并且结构更加的简化、美观,整体一致性较好,所涉及的零部件种类更少,安装、调试、维护更为简洁快速。在定制化生产过程中,往往每件衣服需要分为多个衣架上线,分别生产不同部件后再进行组合,导致在输送系统中,衣架的数量成倍数的增加,对输送系统的流量及效率要求更高,并要求能实现自动筛选、排序、配对。圣瑞思智能生产系统,完美解决了在定制化生产过程中,中小产量但是流量成倍增加的流量需求。



自动筛选配对

越来越多的订制化生产,为减少及取消线外工序,生产过程中产生的数据不至于断层,尽可能减少人工配对的出错率,及增加配对效率,在智能生产系统中,引入自动筛选配对功能。例如在订制西服生产过程中,往往会分为挂面、后背、领子、袖子等多个部件,每个部件所需要的裁片数量较多,并采用不同的设备在不同流水线上生产,最后进行组合。多个衣架分别生产完成的各个部件,在组合工序站位(多轨站)前面设置筛选配对站,自动配对从裁剪后即已设定好的每件衣服所对应的衣架,有效避免人工找裁片所带来的无效工时浪费、人工配对导致的色差等缺陷,极大提高有效工时所占的比重,从侧面降低每件衣服所消耗的人工成本。在无需配对时,可用筛选站实现分色排序功能,把同一颜色的衣服排入同一时间段进入后续生产,用以减少后续工序所需要的换款换线的工作量,生产过程中连续性较好,也可避免无效工时浪费。


智能仓储


在这套智能服装生产系统之前,圣瑞思已经开发了一套完整的挂式仓储系统,已经可以解决在服装生产过程中的仓储需求,那么在这套系统中,又可解决哪些痛点及问题呢?实现产品在全流程生产过程中,不落地、不更换衣架。智能生产系统通过中间的输送系统连接,在仓储系统和吊挂流水线之间进行无缝连接。智能生产系统的仓储部分分为裁片存储及成衣存储,如果有需要,可以在各个独立的部分之间增加中间存储库进行缓存。通过输送及中间仓储部分的连接,智能生产系统往前可以一直延伸到裁床,往后可以延伸到分拣包装,直到装箱的全过程,实现全流程自动化。根据实际需要,仓储的存储规则可以由客户在排单时即可指定,例如裁片存储时,只需分批存储;在成衣存储时,要求分批分色存储;成衣从仓库出库时,要求按装箱单混色混码装箱出库等等,并且规则可随时进行调整。采用统一的控制软件,无需新增数据对接。智能生产系统由于全流程无缝连接,只需要在裁片阶段进行扫码(或绑卡)一次,即可由同一套软件控制系统完成裁片存储、吊挂生产、后整理处理、成衣仓储、分拣包装等操作,无中间中间扫码(或绑卡)操作,即无需要其它数据上的对接。其它仓储系统与吊挂流水线之间没有直接连接,并由于软硬件架构的差异,在每个不同的阶段,都需要完成一次绑定操作,都需要进行数据对接。由于现在数据对接次数的减少,在系统运行时的数据运算出错的可能性可大大降低。


自动分拣


从仓储部分往后连接,即有分拣部分。无论是裁片仓储或是成衣仓储,在出库时,都应有对应的分拣部分。裁片上线后,在经过仓储系统后,系统可以自动根据上游订单系统的需求,按照设定的合适的分拣规则(例如分批分色分码),可自动从仓库调出需要马上进入生产系统的部分,分配到对应的吊挂流水线进行生产,满足订单需求。成衣进入仓库后,系统可根据订单的出货顺序,自动从仓库筛选出所需要出货的部分,还可根据出货的装箱单分配对对应的下线站位,进行包装出库,此时同一站位同一批下线的成衣,即为需要出货的一整箱产品,可为同色同码或是混色混码。


软件控制
智能生产系统打通了生产过程中的前、中、后及仓储系统,打破原有分散系统各自为战的模式,采用同一套软件配置,统一操作界面,统一数据库,已无需在各子系统之间再次进行数据对接,直接由整套系统完成,避免由于各系统可能分散由不同的软件供应商提供导致,在后续协同作业时,产生的数据转换及连接的问题,以及可能出现的相互推诿的现象,并且在后期使用及维护过程中,客户的软件维护人员只需熟悉一套系统即可完成整套生产系统的维护,减少客户维护人员的工作量,及减少维护人员数量。软件系统的设置及流水线参数设置,可以在控制电脑集中统一设置,并可以对不同站位进行单独设置,还可以在每个工位配置本工位的各类参数,区别于其它系统只能在每个工位设置本工位的的参数,配置方式灵活,并可配置工作量,并且在连网的情况下,远程进行设置。控制总线采用Ethercat总线,区别于目前常用的CAN总线,其特点在于,它基于标准的以态网技术,具备灵活的网络拓扑结构,系统配置简单,具有高速、高有效数据率等,控制更为精准,后续增减网络结点简单方便。近年来,随着科技的进步,市场竞争激烈,圣瑞思紧跟国家提出的智能制造2025战略,在纺织服装行业智能设备的研发上,进行创新研究,对标客户在制造过程中的实际需求,并创新提出新的功能,改变现有固定的模式,引导客户和圣瑞思一起在智能制造的路上越走越远。

来源:中国服饰

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